鹽霧試驗作為評估材料及防護層耐腐蝕性能的關(guān)鍵環(huán)境模擬手段，其試驗過程的規(guī)范性與操作精度直接影響測試數(shù)據(jù)的可靠性與復(fù)現(xiàn)性。隨著自動化控制技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，現(xiàn)代鹽霧試驗箱的操作流程已顯著優(yōu)化，呈現(xiàn)出智能化、人性化的特點。為確保試驗結(jié)果的科學(xué)性與設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
一、試驗前系統(tǒng)狀態(tài)檢查與資源準備
在啟動試驗程序之前，必須對設(shè)備進行全面預(yù)檢，確保各子系統(tǒng)處于就緒狀態(tài)。首要任務(wù)是檢視箱體上部的密封水槽與底部加熱水槽的液位狀態(tài)，兩者均需注入足量的純凈水或蒸餾水，以維持鹽霧飽和與溫度均衡功能。密封水槽缺水將導(dǎo)致箱蓋密封失效，影響內(nèi)部壓力穩(wěn)定；加熱水槽水位不足則可能觸發(fā)干燒保護，中斷試驗進程。因此，需保證液位處于指示范圍的2/3以上。
同時，應(yīng)系統(tǒng)檢查設(shè)備的氣路系統(tǒng)與水路系統(tǒng)的連接密封性：確認進氣管、噴霧管、排水管等接頭無松動、無老化龜裂，確保壓縮空氣供應(yīng)壓力穩(wěn)定在0.2-0.3MPa范圍內(nèi)，防止因氣源壓力波動導(dǎo)致噴霧量不穩(wěn)定。此外，需清理工作室底部，確保不殘留上次試驗的廢液或結(jié)晶鹽粒，避免交叉污染。
二、電氣啟動與水位自動補償
完成物理檢查后，接通設(shè)備主電源，閉合電源開關(guān)。此時控制系統(tǒng)進行自檢，若水位傳感器檢測到箱內(nèi)或后部儲水箱液位低于安全閾值，面板上的"低水位"警示燈將點亮并鎖定啟動程序。操作人員需通過加水口緩慢注入純凈水或蒸餾水，直至液位達到設(shè)定值，警示燈熄滅，系統(tǒng)解鎖。此設(shè)計旨在防止水泵空轉(zhuǎn)損壞，體現(xiàn)設(shè)備的智能化保護機制。
三、試驗介質(zhì)科學(xué)配制與pH值調(diào)控
鹽霧試驗的核心在于精確模擬腐蝕環(huán)境。按照GB/T 10125標(biāo)準，需使用分析純氯化鈉與電導(dǎo)率≤5μS/cm的純凈水配制質(zhì)量濃度為5%±1%的試驗溶液。配制過程應(yīng)采用量杯精確稱量，充分攪拌至完全溶解。根據(jù)試驗類型差異，需針對性調(diào)節(jié)pH值：中性鹽霧試驗（NSS）應(yīng)使用稀鹽酸或氫氧化鈉溶液將pH調(diào)整至6.5-7.2；乙酸鹽霧試驗（AASS）需加入冰醋酸，使pH維持在3.0-3.2；銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）則需在AASS溶液基礎(chǔ)上添加氯化銅，pH同樣控制在3.0-3.2。建議使用校準過的pH計進行測量，避免試紙判讀誤差。
四、溶液加注的防濺灑操作規(guī)程
將配制合格的溶液轉(zhuǎn)移至設(shè)備儲液箱時，需采用漏斗輔助引流，動作應(yīng)輕緩平穩(wěn)，杜絕溶液灑濺至箱體表面或電氣控制區(qū)域。氯化鈉溶液具有較強的導(dǎo)電性與腐蝕性，一旦滲入控制面板或電源接口，將引發(fā)電路板短路或金屬部件銹蝕，造成不可逆的設(shè)備損壞。加注完成后，需擦拭清理可能殘留的液滴，保持設(shè)備外觀整潔。
五、氣動系統(tǒng)壓力參數(shù)精確設(shè)定
噴霧系統(tǒng)的霧化效果直接取決于壓縮空氣壓力。需分兩步設(shè)定壓力參數(shù)：首先調(diào)整設(shè)備后部進氣減壓閥，使壓力表示值穩(wěn)定在0.2MPa，此為氣源總壓；隨后通過面板上的精密調(diào)壓閥，將噴霧壓力設(shè)定為0.1MPa。該壓力差確保氣流在噴嘴處形成足夠的壓差，實現(xiàn)鹽水的有效霧化。壓力過高會導(dǎo)致鹽霧粒徑過細、沉降率超標(biāo)；壓力過低則霧化不充分，腐蝕速率降低。每次設(shè)定后需觀察噴嘴霧化狀態(tài)，確認形成均勻的錐形噴霧幕。
六、試驗溫度條件設(shè)定與溫控精度保障
根據(jù)試驗標(biāo)準選擇對應(yīng)的飽和塔溫度與工作溫度：中性鹽霧試驗與乙酸鹽霧試驗要求飽和塔溫度設(shè)定為47℃，工作室溫度35℃；銅鹽加速乙酸鹽霧試驗則要求飽和塔溫度50℃，工作室溫度50℃。通過面板上的溫度調(diào)節(jié)按鍵（通常以"↑""↓"符號標(biāo)識）進行設(shè)定，需預(yù)留30-60分鐘的穩(wěn)定時間，待溫度波動度≤±0.5℃后方可啟動計時。溫控精度直接影響腐蝕動力學(xué)的準確性，需定期使用經(jīng)溯源校準的溫度巡檢儀驗證箱內(nèi)九點溫度均勻性。
七、試驗周期定時設(shè)定與時間管理
通過觸控屏或機械式計時器設(shè)定試驗持續(xù)時間。計時器通常具備"小時/分鐘"切換功能，使用"+""-"按鍵調(diào)整至目標(biāo)時長。常見試驗周期為24h、48h、72h、96h、168h及720h。需確認計時模式為"倒計時"，并啟用斷電記憶功能，防止意外停電導(dǎo)致試驗數(shù)據(jù)丟失。啟動噴霧前需復(fù)核計時器狀態(tài)，確保歸零并進入待觸發(fā)模式。
八、樣品標(biāo)準化放置與試驗有效性保障
樣品擺放需遵循嚴格的空間布局原則：將試樣置于耐腐蝕的置物架上，根據(jù)ISO 9227規(guī)定，平板試樣應(yīng)與垂直方向呈15°-30°傾斜角，以確保鹽霧沉降在樣品表面形成均勻液膜。樣品布置需保證任意兩個試樣之間間距不小于30mm，試樣邊緣距箱體內(nèi)壁至少50mm，防止產(chǎn)生"遮擋效應(yīng)"影響噴霧分布。受試表面必須朝上，且有效暴露面積應(yīng)大于總面積的98%。對于異形件，需使用惰性材料支架固定，避免接觸點腐蝕干擾。嚴禁將樣品覆蓋在噴霧塔上方或堵塞回風(fēng)口，確保氣流暢通。
九、試驗啟動與實時監(jiān)控要求
關(guān)閉箱蓋時需確認密封條完全嵌入槽內(nèi)，均勻鎖緊六組箱扣，保持密封壓力均衡。隨后激活"噴霧"功能鍵，系統(tǒng)將進入自動運行狀態(tài)。試驗期間應(yīng)實行定時巡查制度，每2小時記錄一次飽和塔溫度、噴霧壓力、沉降量等關(guān)鍵參數(shù)，觀察鹽霧收集器中的溶液量是否達標(biāo)。需密切關(guān)注設(shè)備運行聲音是否異常、觀察窗是否清晰，若發(fā)現(xiàn)噴霧中斷或壓力異常，應(yīng)立即停機排查。嚴禁在試驗中途開箱，避免破壞穩(wěn)定的腐蝕環(huán)境。
十、試驗終止與系統(tǒng)排污維護
試驗計時結(jié)束，設(shè)備自動停止噴霧與加熱。此時不可立即開箱，應(yīng)等待箱內(nèi)壓力平衡、鹽霧沉降15-20分鐘后，佩戴防護手套與口罩開啟箱蓋。首先取出試樣進行初步清洗與評價，然后執(zhí)行系統(tǒng)排污：打開排水閥排空工作室底部廢液，啟動快速排氣功能清除殘留鹽霧。用純水沖洗儲液箱與管路，防止結(jié)晶堵塞。清理霧化噴嘴，用細針疏通噴孔，確保下次試驗霧化效果。最后擦拭工作室內(nèi)壁，去除鹽霧沉積物，保持設(shè)備潔凈。
鹽霧試驗箱的操作雖已實現(xiàn)高度自動化，但每個環(huán)節(jié)均需嚴格的規(guī)范執(zhí)行。操作人員應(yīng)建立"預(yù)檢-設(shè)定-監(jiān)控-維護"的全流程責(zé)任意識，將標(biāo)準化操作內(nèi)化為職業(yè)習(xí)慣。通過系統(tǒng)性的培訓(xùn)與考核，確保每位操作者理解各步驟的技術(shù)內(nèi)涵與安全要求，方能充分發(fā)揮設(shè)備效能，產(chǎn)出科學(xué)、可比、可靠的腐蝕試驗數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量提升提供堅實支撐。
|
